一、安裝

1、首先請確認安裝過濾系統(tǒng)所需的配件是否準備齊全。

2、檢查O型密封圈和O型槽，若密封圈變形，出現(xiàn)劃痕或破裂，或密封圈接合部位有問題，請及時更換新的配件。

3、將過濾器放置在工作位置上，連接進出口并加以固定。悶堵排氣口。夾套型連接保溫熱源。

4、將金屬網(wǎng)籃輕輕放入袋式過濾器內(nèi)，使網(wǎng)籃領(lǐng)口與過濾器吻合。

5、放置濾袋，使濾袋環(huán)口與網(wǎng)籃領(lǐng)口吻合?？凵蠟V袋壓環(huán)。O型密封圈放入O型槽，密封圈不能扭曲或變形。

6、將上蓋對準過濾器口，緩緩放下，自然平壓在密封圈上。將所有吊帽對角擰緊。

7、檢查各連接管道是否牢固，工作壓力是否在允許范圍內(nèi)。

8、打開頂部的排氣閥。慢慢打開輸入閥門，讓液體緩慢流入過濾器內(nèi)，把筒體內(nèi)氣體排盡，讓液體充滿筒體內(nèi)部，否則會對流通量有影響。

9、為防止液體突然沖擊濾袋，造成破裂，應先緩慢的讓液體流入筒內(nèi)。然后檢查有無泄漏，若未出現(xiàn)泄漏，即可開始過濾。過濾時需將排氣閥關(guān)閉。

10、在使用帶有夾套的保溫過濾器時，應先注入過濾介質(zhì)，再注入保溫介質(zhì)；停機開蓋時，也應先排凈保溫介質(zhì)，再排凈過濾介質(zhì)。以免內(nèi)外壓差過大造成筒體變形。

二、使用及維護

1、日常使用：在液體輸入壓力穩(wěn)定情況下，過濾質(zhì)量與濾袋內(nèi)的壓差密切相關(guān)。如果壓差太大，說明濾袋孔徑已被堵塞，過濾速度下降。因此，在過濾器工作后，應定期檢查壓差，通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋時間。當壓差達到0.05Mpa-0.1Mpa時，應及時更換濾袋以避免壓差過大使濾袋破裂或支撐濾籃損壞。影響過濾效果。

2、正確開蓋：不要在過濾機有壓力的情況下開蓋，否則剩余液體可能噴出，造成液體流失或人員傷害。

3、開蓋操作順序：①關(guān)閉輸入閥。②打開排氣閥，防止液體對人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。③檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0，此時過濾機應已與管道系統(tǒng)分開。④有排泄閥的，確認排泄閥接到回收處，打開排泄閥，待過濾器內(nèi)剩余液體流盡，關(guān)閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成。⑤擰開上蓋吊帽，提起上蓋。

4、更換濾袋：①過濾袋是以精細纖維制成，表面不會被水弄濕。所以在使用安裝前，您一定要將濾袋浸入與過濾液體相匹配的預濕液中幾分鐘，將它充分濕潤。②正確打開過濾器上蓋。③將上蓋放穩(wěn)，小心取出濾袋。④放入新的濾袋?？蓞⒖及惭b過程。

5、加壓排放剩液：在過濾高粘度液體時，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時間。注意壓縮空氣壓力不要超過過濾器工作壓力。其步驟如下：①關(guān)閉輸入閥門。②打開進氣閥。氣體引入過濾器，加壓排盡剩液。③檢查出口壓力表，確認表壓與壓縮空氣壓力相等。④確認出口無液體排出，關(guān)閉進氣閥。⑤慢慢打開排氣閥，排氣閥有殘液排出，必須將其引到安全位置或濾器吸料口。⑥壓縮空氣排盡后，關(guān)閉排氣閥。此時濾器內(nèi)部應無壓力，可以開蓋。

6、密封圈的保養(yǎng)與更換：使用時密封圈要對準密封槽放入，避免不當?shù)臄D壓使密封圈變形。不過濾時，密封圈須取出擦拭干凈，避免殘液凝固后附著在表面，導致硬化，密封性變差。若密封圈老化或破損，請及時更換。更換時應選擇相同型號的密封圈。

7、清洗：如繼續(xù)過濾同一種液體，則無需清洗。但如果過濾其它種類的液體，則需要清洗機器后方可使用。反沖洗時，一定要用無菌水，否則會污染過濾器。濾袋的清洗過程和時間間隔根據(jù)物料特性有所不同。清洗液體與過濾的物料不能有反應。可以先放在清水中浸泡一晚，第二天使用高壓水槍進行清洗，不能用刷子刷洗，會影響過濾精度。濾袋不是無數(shù)次清洗，最好三次以內(nèi)。

8、過濾器不用時，應盡量把濾液排凈，濾液不宜隔夜存放。停機時間不長時一般不要打開過濾器，濾元不必取出。停機時間過長，在再次使用也應盡量清洗濾器。

三、特別聲明

1、正常使用情況下，過濾器及網(wǎng)籃質(zhì)保一年，如由于使用不當造成損壞的不在質(zhì)保范圍。

2、如要過濾化學腐蝕性溶劑和高濃度化學品時，應仔細選擇過濾器和濾袋材質(zhì)。

3、標準袋式過濾器設(shè)計壓力為0.8Mpa，推薦最大工作壓力為0.8Mpa。特殊規(guī)格除外。

4、訂購時應確認液體流量，工作壓力，濾袋精度，進出口大小及方式，物料溫度，物料酸堿性等，選擇適合的過濾器和濾袋。